手持式激光焊接常見的問題及解決方法

一、熔渣飛濺

在激光焊接的過程中，熔化的材料到處飛濺，附著在材料表麵，使表麵出現金屬顆粒，影響產(chan) 品美觀。

問題原因：飛濺的產(chan) 生有可能是因為(wei) 功率過大導致熔化太快，也有可能是因為(wei) 材料表麵未清潔幹淨、或者氣體(ti) 太強。

解放方法：1、適當調整功率；2、注意材料表麵清潔；3、降低氣體(ti) 氣壓。

二、焊縫過高

焊接時會(hui) 發現焊縫明顯高於(yu) 常規水平，致使焊縫肥大，看上去非常不美觀。

問題原因：送絲(si) 速度過快，或者焊接速度太慢

解決(jue) 方法：1、在控製係統中降低送絲(si) 速度；2、提高焊接速度。

三、焊接偏移

焊接時未在結構接頭處凝固，出現定位不準，會(hui) 導致焊接完全失敗。

問題原因：焊接時定位不準；送絲(si) 與(yu) 激光照射的位置不一致。

解決(jue) 方法：1、在板卡中調整激光偏移及擺動角度；2、檢查送絲(si) 機與(yu) 激光頭之間的連接是否出現偏差。

四、焊縫顏色過深

焊接不鏽鋼、鋁合金等材料時，焊縫顏色過深會(hui) 令焊縫與(yu) 材料表麵產(chan) 生強烈反差，極其影響美觀。

問題原因：激光功率過小致使燃燒不充分，或焊接速度過快。

解決(jue) 方法：1.調整激光功率；2、調整焊接速度。

五、拐角焊接成型不均勻

內(nei) 角外角焊接時，拐角處未調整好速度或姿勢，容易導致拐角處焊接不均勻，既影響焊接強度，也影響焊縫美觀。

問題原因：焊接姿勢不方便。

解決(jue) 方法：在激光控製係統中調整焦點偏移，使手持激光頭可側(ce) 麵開展焊接作業(ye) 。

六、焊縫凹陷

焊接連接處出現凹陷，會(hui) 導致焊接強度不夠，產(chan) 品不合格。

問題原因：激光功率過大，或激光焦點被錯誤的設置，造成熔池過深，材料被過度熔化，進而導致焊縫凹陷。

解決(jue) 方法：1、調整激光功率；2、調整激光焦點。

七、焊縫粗細不均勻

焊縫時而過大，時而過小，或時而正常。

問題原因：出光或送絲(si) 不問題

解決(jue) 方法：檢查激光器與(yu) 送絲(si) 機的穩定性，包括電源電壓、冷卻係統、控製係統、接地線等。

八、咬邊

咬邊是指焊縫與(yu) 材料結合不好，出現坡口等狀況，從(cong) 而影響焊接質量。

問題原因：焊接速度過快，導致熔池未在材料兩(liang) 麵均勻分布，或材料縫隙較大，填充材料不足。

解決(jue) 方法：1、根據材料強度與(yu) 焊縫大小調整激光功率與(yu) 速度；2、後期進行填充或修補工作。

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