激光功率與熱絲電流的影響

激光焊接的最大優(you) 勢在於(yu) 其高能量密度，可以將金屬瞬間熔化，進行高速焊接。若功率過高，會(hui) 引起頂蓋熱變形；功率過低，無法將焊絲(si) 熔化。而頂蓋又是非常特殊的一個(ge) 部分，最終的成品車要將頂蓋的激光焊縫展現給消費者，若存在一點瑕疵，都會(hui) 影響整車的美感。因此，頂蓋焊接采用2.8kW的低功率焊接，將熱變形控製在最小的範圍內(nei) 。如果單用激光進行焊接，無法將焊絲(si) 快速、充分熔化，易形成魚鱗狀焊縫。為(wei) 了消除此問題，需要熱絲(si) 電流來配合，即在焊接的同時通過送絲(si) 機構對焊絲(si) 進行預熱，加快焊絲(si) 充分熔化。當白車身進入焊接工位，車身通過車身夾具與(yu) 大地相連，送絲(si) 機提供一個(ge) 相當大的電流即熱絲(si) 電流，由於(yu) 焊絲(si) 與(yu) 車體(ti) 物理接觸時，產(chan) 生的電阻較大，所以這部分會(hui) 產(chan) 生很大的熱量，將焊絲(si) 加熱。熱絲(si) 電流控製在80～120A，電流過小，焊絲(si) 無法充分熔化；電流過大，產(chan) 生大量的熱會(hui) 將鍍鋅層蒸發，使焊縫內(nei) 產(chan) 生氣泡。因此，激光功率要與(yu) 熱絲(si) 電流完全配合才能得到高質量的焊縫。

　　其他因素的影響

　　除以上幾點外，板材間隙和表麵清潔程度均會(hui) 影響焊接質量。板材間隙是指側(ce) 圍與(yu) 頂蓋間縫隙的大小，若縫隙太小，熔化的焊絲(si) 不能流入縫隙內(nei) 部，隻停留在表層，無法達到焊接強度；縫隙太大，焊料無法將縫隙完全填充，同樣不符合質量要求。板材表麵的清潔度對於(yu) 焊接質量同樣重要。當工件表麵存在油汙，激光產(chan) 生的熱量會(hui) 將油脂沸騰，造成炸點，所以在焊接前需要將工件清潔。 

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