激光3D打印零件強度略小於鍛造機加件

 　高精度激光燒結[3D打印技術之SLS（選擇性燒結）]對激光的功率要求中等，燒結點溫度雖然高，但是點陣小，每點陣金屬熔融凝固量很少，全過程熱釋放低，材料胚體(ti) 溫度接近常溫區，較少形成複雜的熱應力情況，金屬凝固形成的金相較為(wei) 均勻細密，大多為(wei) 細小的晶格態，類似於(yu) 經過鍛造的金屬構件，獲得金屬零件強度略小於(yu) 鍛造機加件。

　　美國德州大學奧斯汀分院最早於(yu) 1986年提出SLS的專(zhuan) 利，由DTM公司提供商用設備，美國麻省理工1988年提出DMLS的概念和專(zhuan) 利，但目前商用化設備主要的供應商都來源於(yu) 歐洲，德國EOS略占優(you) 勢，MTT公司和ConceptLaser公司也具有很強的競爭(zheng) 力。中國於(yu) 1998年以後開始開展SLS方麵的研究，2000年以後，隨著商品化光纖激光器的成熟，國內(nei) 在SLS方麵取得一定成果，2004年起，有至少3家公司和單位提出SLS技術應用化的專(zhuan) 利，在航空領域因材料強度方麵的問題，早期的應用主要在快速建立冶金應用模具方麵。

　　目前最大加工零件可達約5平米，居世界領先地位，與(yu) 美國、歐洲等站在同一起跑線，目前商用領域已經有1000X1000X1000MM加工能力的設備銷售，更大的加工尺度的產(chan) 品可以定製。

　　3D打印概念的出現是一種製造工業(ye) 領域革命性的新技術，目前的諸多成形手段和方法都有各自的具體(ti) 優(you) 點和缺陷，在航空領域，選擇燒結SLS技術看起來潛力最大，應用前景最廣泛，它的材料適應範圍最廣，從(cong) 鋁合金、鈦合金、高強度鋼、高溫合金到陶瓷都能處理，但是它屬於(yu) 微觀粉末冶金的範疇，快速成形中，粉末冶金技術中因熔融——凝固過程過快，成形體(ti) 中容易夾雜空穴，未完全熔融的粉末，胚體(ti) 缺陷還有可能包括激光掃描線方向形成的熔融——凝固不均勻金相微觀線狀晶格排列，這些都會(hui) 嚴(yan) 重影響了成形件的強度。

　　目前激光選區成形的構件大多都隻能達到同牌號金屬鑄造[激光表麵硬化技術在模具中的應用]的強度水平，雖然這已經能讓構件進入正常的應用領域，但顯然要承擔象飛機這樣的主要結構受力構件還是有很大限製的。

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