探索數控機床的發展方向和技術標準

我國是世界第一大機床消費國和進口國。在整個(ge) 市場需求方麵，隨著國內(nei) 汽車、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業(ye) 為(wei) 基礎的高增長行業(ye) 發展勢頭強勁，帶動了對高效、高精度自動化製造設備的需求，機床工具行業(ye) 進入高速增長的階段。從(cong) 去年我過進口機床的特點不難看出，我國對精密生產(chan) 、高效高速的中高檔數控機床需求明顯增加，表現出我國機床需求結構已經發生了較大的改變。數控的發展是必然的，下麵小編為(wei) 大家介紹數控車床的發展方向以及核心技術。
一、數控的發展方向
我國首次將激光測量用於(yu) 機床運動控製，該技術猶如為(wei) 數控機床裝上了高精尖的導航儀(yi) ，提高了數控機床的精確度。這種技術使國內(nei) 中大型高檔數控機床在亞(ya) 微米超精密集成控製方麵取得了重大技術突破，在國際上處於(yu) 領先水平。據悉極精密型製造技術是目前數控機床技術發展的重要方向，隻有極精密的機床才能製造出應用艦船、航空航天設備、IT產(chan) 業(ye) 等高新技術所需設備。
在以前我國產(chan) 的機床隻能造普通船舶發動機等，造潛艇發動機等對精度要求極高的產(chan) 品就必須使用進口機床，而現在國產(chan) 機床也可以達到這一技術要求了。這次研發的高精度機床運動控製技術應用在中大型機床後，能夠實現1米內(nei) 0.5微米的定位精度和0.1微米的重複定位精度，比傳(chuan) 統精密機床精度提高了一個(ge) 數量級，使我國數控機床技術進入了世界高端行列。我國是世界機床消費第一大國、製造第一大國，同時也是進口第一大國，而國產(chan) 機床以利潤隻有5%左右的中低端機床為(wei) 主，進口的高檔數控機床利潤則高達30%～40%.目前我國高檔數控機床市場進口產(chan) 品占95%，我國為(wei) 此每年需要花費100億(yi) 美元。
二、核心的技術標準
數控機床是以數字化製造技術為(wei) 核心的機電一體(ti) 化機床，通常由控製係統、伺服係統、檢測係統、機械傳(chuan) 動係統及其它輔助係統組成，大致上可分為(wei) 數控車床、數控銑床、加工中心等16大種類。在“十二五”規劃中，明確提出了重點發展高端裝備製造業(ye) 的信息化、自動化、智能化水平，而這顯然離不開精密機床行業(ye) 的有力支持。
對精度、速度、功率等的控製能力指標是機床產(chan) 品的主要追求目標。針對中國機床工具行業(ye) 的數控技術與(yu) 國際先進水平相比仍相對落後的局麵，究其根由，可以說，高品質的功能配套部件發展緩慢是其中的主要原因之一，這些功能部件的性能直接影響到主機的整體(ti) 技術水平，與(yu) 數控機床產(chan) 業(ye) 的發展息息相關(guan) 。在數控機床行業(ye) 的實際應用中，交流伺服係統已明顯占據了一定的優(you) 勢。而按照機床傳(chuan) 動機械的不同，又將應用的伺服係統分為(wei) 進給伺服與(yu) 主軸伺服兩(liang) 類。
在主軸伺服驅動單元方麵，由於(yu) 需要提供加工各類工件所需的切削功率，因而要求其能夠滿足機床主軸調速範圍寬、低速大轉矩、動態響應快等特性，同時還可配合CNC係統實現剛性攻絲(si) 、主軸速度控製、Cs軸控製實時切換等高性能。而進給伺服驅動單元以數控機床的各坐標為(wei) 控製對象，以產(chan) 生機床的切削進給運動，因此，特別強調其對位置與(yu) 速度控製的準確性和快速性，且可靠性要高。 

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