鍍鋅鋼板的激光切割方式

大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表麵鍍鋅來保護裏麵的碳鋼，長期使用也不容易生鏽的一種板材。這種板材雖然會(hui) 比普通碳鋼板稍微貴一點，但由於(yu) 無需為(wei) 了防鏽而進行的噴塗等後道工序，所以從(cong) 整個(ge) 產(chan) 品的成本來看，還是劃算的。

但經過激光加工後，情況就不一樣了。從(cong) 輔助氣體(ti) 角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。我們(men) 先分析一下這三種切割工藝各自的優(you) 缺點：

空氣切割：優(you) 點是加工成本極低，隻需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產(chan) 生高昂的輔助氣體(ti) 費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。但在切斷麵上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷麵會(hui) 產(chan) 生底麵毛刺，激光加工後的產(chan) 品還必須要經過去毛刺等的二次加工，不利於(yu) 整個(ge) 產(chan) 品生產(chan) 周期。其次，空氣切割的斷麵容易發黑，影響產(chan) 品的品質。因此，激光加工無需後續處理的優(you) 點就無法體(ti) 現出來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(ye) 是不願意去選擇空氣切割方式的。

氧氣切割：這是最傳(chuan) 統也是最標準的切割方法。優(you) 點是氣體(ti) 成本低，而且在以碳鋼為(wei) 主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體(ti) ，便於(yu) 工廠管理。但缺點是經過氧氣切割後，在切斷麵表麵會(hui) 留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產(chan) 品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會(hui) 自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。

氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由於(yu) 采用氮氣的作用不同於(yu) 助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以切割斷麵不會(hui) 產(chan) 生氧化皮。很多企業(ye) 也就是看中這一優(you) 點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會(hui) 采用氮氣進行加工。但氮氣切割的缺點也就在這裏：由於(yu) 切割斷麵上完全沒有保護，所以產(chan) 品很容易生鏽。而為(wei) 了不讓產(chan) 品生鏽，則不得不再次進行噴塗，結果，花費更多代價(jia) 買(mai) 回來的鍍鋅板，更本就沒有發揮出其鍍鋅層的特點來，不得不說相當可惜。

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