激光焊接機焊接過程中常見的幾種焊接缺陷
1、裂紋
激光連續焊接中產(chan) 生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產(chan) 生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chan) 生的收縮力而造成的，填絲(si) 、預熱等措施可以減少或消除裂紋。
2、氣孔
氣孔是激光焊接中較容易產(chan) 生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態熔池中產(chan) 生的氣體(ti) 沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產(chan) 生的氣孔一般小於(yu) 傳(chuan) 統熔焊。焊接前清理工件表麵可減輕氣孔傾(qing) 向，吹氣的方向也會(hui) 影響氣孔產(chan) 生。
3、飛濺
激光焊產(chan) 生的飛濺嚴(yan) 重影響焊縫表麵質量，且會(hui) 汙染損壞鏡片。飛濺與(yu) 功率密度有直接關(guan) 係，適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。
4、咬邊
如果焊接速度過快，小孔後部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布，在焊縫兩(liang) 側(ce) 凝固就會(hui) 形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫融化金屬減少，也容易產(chan) 生咬邊。激光焊結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控製效率和速度相匹配可以很好解決(jue) 咬邊的產(chan) 生。
5、下塌
如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表麵張力難以維持較重的液態金屬時，焊縫中心會(hui) 下沉，形成塌陷和凹坑，此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。
正確了解焊接過程中產(chan) 生的缺陷，理解導致不同缺陷產(chan) 生的原因，就能更加有針對性去解決(jue) 激光焊接的焊縫異常問題。可谘詢13075354731（vx）
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