齒輪激光淬火與傳統表麵淬火方法的比較

傳(chuan) 統齒輪熱處理工藝方法主要有火焰加熱表麵淬火、感應加熱表麵淬火和滲碳淬火；

1、火焰加熱表麵淬火是一種傳(chuan) 統的熱處理工藝，其原理是用火焰將鋼件表層加熱到奧氏體(ti) 轉變溫度後，隨即進行淬火冷卻，使奧氏體(ti) 轉變為(wei) 馬氏體(ti) ，從(cong) 而得到較高硬度且耐磨的鋼件。工藝簡單，操作靈活, 成本低。但淬火質量不穩定、效率低；淬火麵積大時，均勻性差；可控性差。

2.感應加熱表麵淬火是應用最廣的傳(chuan) 統表麵淬火方法，它利用電磁感應在鋼件表層所產(chan) 生的熱效應將鋼件表層加熱到臨(lin) 界溫度後，迅速冷卻，使奧氏體(ti) 轉變為(wei) 馬氏體(ti) ，從(cong) 而得到較高硬度且耐磨的鋼件。加熱速度較快，加熱時間較短，淬火質量比火焰加熱表麵淬火好，但一般需專(zhuan) 用頻率的電源，每種淬火工件均需特製的感應加熱器。

3、部分大載荷高速齒輪為(wei) 了使基體(ti) 具有強韌性能而齒麵耐磨，采用低碳鋼表麵滲碳後淬火、回火，或采用中碳鋼整體(ti) 調質處理後表麵滲氮等化學熱處理。此類工藝目前雖可滿足使用性能要求，但工藝流程長、能耗高、成本高，且造成環境汙染。此外, 滲碳處理的齒輪變形大，加大後期精加工工作量；滲氮處理的齒輪在使用中有剝落現象。

4、與(yu) 其他熱處理技術相比，激光淬火過程無須使用外加材料，通過快速加熱快速冷卻過程即能獲得晶粒極細的馬氏體(ti) ，位錯密度相對於(yu) 常規淬火更高，被處理工件形變極小，處理層和基體(ti) 結合強度高，具有較高的硬度和耐磨性。另外，可調整的硬化層深淺可達0.1-1.5mm，硬度相對於(yu) 傳(chuan) 統淬火可提髙5-10HRC。

激光淬火與(yu) 傳(chuan) 統表麵淬火方法的比較

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