同軸送粉激光熔覆技術特點

同軸送粉激光熔覆技術一般采用半導體(ti) 光纖輸出激光器和盤式氣載送粉器，熔覆頭采用中心出光的圓形光斑方案，光束周圍環狀送粉或者多束送粉，並設置由專(zhuan) 門的保護氣通道，粉束、光束與(yu) 保護氣流交於(yu) 一點。熔覆工作時該焦點處會(hui) 形成熔池，隨著熔覆頭與(yu) 工件做相對運動，在工件表麵形成覆層。

同軸送粉激光熔覆技術特點：

自由度高、容易實現自動化。由於(yu) 其熔覆時向任意方案移動均可得到形貌一致、質量相同的熔覆層，因此其熔覆方向沒有限製，配合工業(ye) 機器人或多軸運動機床可以進行任意路徑或任意形狀零件的表麵熔覆，作為(wei) 3D打印的打印頭時，可進行激光同軸送粉3D打印。熔池惰性氣體(ti) 保護效果好。由於(yu) 送粉方式為(wei) 氣載送粉以及在熔覆頭上設置有專(zhuan) 門的惰性氣體(ti) 流道，熔覆過程中熔池處於(yu) 良好的局部惰性氣體(ti) 氛圍中，熔池及熔覆層氧化少，熔覆層中氧化物夾雜較少。熔池小、粉末受熱均勻、熔覆層抗裂性好。同軸送粉激光熔覆的光斑尺寸一般為(wei) ∮1-∮5mm，同時粉末與(yu) 光束均勻接觸，熔覆過程中的熱量傳(chuan) 遞更均勻，因此熔覆層抗裂性好。特別是對含碳化鎢等陶瓷顆粒的符合材料的熔覆，容易製備無裂紋、碳化鎢分布均勻的覆層。由於(yu) 同軸送粉激光熔覆技術的上述特點，其通常應用於(yu) 主軸、齒輪、箱體(ti) 等高精度零件、複雜形狀零件的表麵熔覆改性和增材再製造。同時，基於(yu) 同軸送粉激光熔覆技術的金屬3D打印主要應用於(yu) 大型零件的淨近成型以及梯度材料的製備。

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