旁軸送粉激光熔覆技術特點

旁軸送粉激光熔覆技術也叫側(ce) 向送粉激光熔覆技術，其一般采用半導體(ti) 直輸出激光器或半導體(ti) 光纖輸出激光器和重力送粉器，熔覆頭采用矩形光斑+旁軸寬帶送粉方案。熔覆頭工作時，合金粉末經送粉嘴輸送至工件表麵進行預置，隨著熔覆頭與(yu) 工件做相對運動，矩形的激光束掃描預置的合金粉末並將其熔化形成熔池，冷卻後形成熔覆層。

旁軸送粉激光熔覆技術特點：

材料利用率高。相對於(yu) 同軸送粉，旁軸送粉激光熔覆技術的材料利用率可達到95%以上。同軸送粉激光熔覆技術的粉末是通過惰性氣體(ti) 吹向激光熔池，在此過程中由於(yu) 粉末之間的碰撞、熔池的飛濺以及送粉通道的精度影響，有相當比例的金屬粉末不能形成熔覆層而被浪費，造成其材料利用率隻有50%-80%左右（光斑越小材料利用率越低）。而旁軸送粉激光熔覆通過將粉末預置在工件表麵，激光束再進行掃描照射使其熔化，可以達到非常高的材料利用率，節省了較多的材料成本。熔覆效率高。旁軸送粉激光熔覆技術由於(yu) 采用矩形光斑方案，在保證熔覆方向光斑的能量密度不變的情況下，可以采用加大激光功率和光斑寬度的方式，使得熔覆效率大幅提升。目前實際生產(chan) 中單道熔覆寬度可達30mm以上，熔覆效率可達到1m/h或12Kg/h。無惰性氣體(ti) 消耗。一方麵，旁軸送粉激光熔覆技術一般采用重力送粉器，不需要消耗惰性氣體(ti) ；另一方麵，由於(yu) 采用預置送粉，氣流會(hui) 影響粉末的預置與(yu) 堆積，所以熔覆頭沒有專(zhuan) 門的惰性氣體(ti) 保護功能。因此，旁軸送粉激光熔覆技術除了需要使用壓縮空氣以外，不需要消耗其他氣體(ti) 。從(cong) 成本的角度而言，節省了較多的惰性氣體(ti) 成本；從(cong) 技術較多而言，該技術對粉末材料的抗氧化性有一定的要求，限製了其應用領域。旁軸送粉激光熔覆技術由於(yu) 效率高、成本低，一般應用於(yu) 液壓油缸、軋輥等麵積較大、形狀簡單的零件表麵熔覆與(yu) 增材再製造。

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