怎麽樣改變彈簧疲勞的強度？

 　材料表麵粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表麵粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表麵粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷製方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為(wei) 鋼製熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由於(yu) 氧化使彈簧材料表麵變粗糙和產(chan) 生脫碳現象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度。
1．溫度 碳鋼的疲勞強度，從(cong) 室溫到120℃時下降，從(cong) 120℃到350℃又上升，溫度高於(yu) 350℃以後又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低於(yu) 室溫的條件下，鋼的疲勞極限有所增加。
2．表麵狀態 最大應力多發生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表麵質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋製、拉拔和卷製過程中造成的裂紋、疵點和傷(shang) 痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。
對材料表麵進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等。都可以提高彈簧的疲勞強度。
3．尺寸效應 材料的尺寸愈大，由於(yu) 各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chan) 生表麵缺陷的可能性也越大，這些原因都會(hui) 導致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。
4．冶金缺陷 冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在於(yu) 表麵的夾雜物是應力集中源，會(hui) 導致夾雜物與(yu) 基體(ti) 界麵之間過早地產(chan) 生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量。
5．腐蝕介質 彈簧在腐蝕介質中工作時，由於(yu) 表麵產(chan) 生點蝕或表麵晶界被腐蝕而成為(wei) 疲勞源，在變應力作用下就會(hui) 逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅(jin) 為(wei) 空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅(jin) 與(yu) 彈簧受變載荷的作用次數有關(guan) ，而且與(yu) 工作壽命有關(guan) 。中華五金網所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。 在腐蝕條件下工作的彈簧，為(wei) 了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如不鏽鋼、非鐵金屬，或者表麵加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。實踐表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。
6．屈服強度 材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關(guan) 係，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為(wei) 了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。

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