激光劃線如何選擇高質量的激光係統？

 前麵一篇激光劃線技術的具體(ti) 應用圖解我們(men) 已經對激光劃線技術有個(ge) 大體(ti) 的了解，下麵我們(men) 來看下激光劃線如何選擇高質量的激光係統？

當選擇高質量的激光係統時，必須考慮幾個(ge) 因素。首先，持續的、可重複的劃線深度是關(guan) 鍵。那麽(me) 就有必要使用嵌入式的控製技術，它通過監控在線速度然後自動調整激光功率來適應，這樣才能確保準確、可控的劃線深度。高端激光係統的嵌入式控件可以連續地監測速度，這樣，不管是在停、開機的低速情況下，還是在連續加工中的加速過程以及全速運行時，都能確保實現劃線深度的一致性。

　　此外，有必要對激光劃線的薄膜進行拉伸強度測試方麵的微觀分析，以確保激光係統的劃線不會(hui) 對薄膜的阻隔層產(chan) 生負麵影響。分析薄膜橫斷麵的影像，我們(men) 可以看到劃線的深度非常精準，還能看到基材在激光加工的熱量作用下發生的變化。當放在顯微鏡下觀察時，我們(men) 發現， 用低質量的激光係統處理薄膜的話，由於(yu) 它不能很好地控製激光脈衝(chong) ，劃線深度會(hui) 隨著速度的變化而變化，或者產(chan) 生豁口（而不是一條光滑、連續的線）。

　　安裝和操作

　　激光劃線係統對於(yu) 製造業(ye) 來說是一種少維護、極具成本效益的解決(jue) 方案。在安裝方麵，水冷激光係統需要水冷機和潔淨的空氣。高質量的係統具有Class 1等級的工作防護罩，這樣在平時的操作中就不需要特別的安全預防措施或眼鏡。集成的傳(chuan) 感器、空氣麵板和換熱器管理著激光模塊的內(nei) 部環境，這樣，即便外部溫度發生變化，仍然能確保獲得一致的激光劃線結果。這些監測可以防止激光係統受到負麵影響，極大地降低了維護的要求。觸摸屏終端的操作界麵使得該係統易於(yu) 使用，也便於(yu) 換崗的工作交接。

　　數字化的優(you) 勢

　　激光劃線的應用範圍非常廣泛，包括用於(yu) 立式可再封袋、帶傾(qing) 倒口的包裝、微波包裝袋等等的易開型撕口條。激光劃線技術的進步使其不再限製在直線形、縱向加工這些方麵，從(cong) 而帶來更為(wei) 多姿多彩的包裝設計。例如，如圖4所示，在滑動拉鏈袋上進行指定形狀的激光劃線。打開這種包裝時，頂部的材料被丟(diu) 棄，留下的滑動拉鏈便可以讓消費者更為(wei) 容易地移動滑塊來拿到包裝內(nei) 的產(chan) 品。雖然有其他的機械方法可以對柔性材料進行劃線，但是那些方案得到的劃線結果往往都很不可靠，這會(hui) 讓撕口不均勻，降低包裝的等級，製造執行係統（MES）≠整個(ge) 生產(chan) 管理也無法為(wei) 消費者提供易開的包裝解決(jue) 方案。而激光係統在如今的工業(ye) 環境下可實現高速、精密的功能性劃線。全數字化的工序流程可以大大減少花費很高的停機；同時生產(chan) 交接也變得簡單起來，隻需要打開一個(ge) 新的文件。激光劃線係統帶來的是用戶友好型的增值功能，同時也能保護好包裝內(nei) 的產(chan) 品。如今對品牌所有者和生產(chan) 商來說，若想改進產(chan) 品的包裝，那麽(me) 成本效益高的激光劃線方案便是他們(men) 的最佳選擇。

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