製造執行係統（MES）≠整個生產管理

根據美國AMR研究公司對MES（Manufacturing Execution Systems ）的定義(yi) ，MES是一個(ge) 工廠層的信息係統，介於(yu) 企業(ye) 領導層的計劃係統與(yu) 生產(chan) 過程的直接工業(ye) 控製係統之間。它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產(chan) 過程的全部資源(人員、設備、材料、工具和客戶要求）的數據和信息。MES在工廠綜合自動化係統中起著中間層的作用，在ERP係統產(chan) 生的長期計劃的指導下，MES根據底層控製係統采集的與(yu) 生產(chan) 有關(guan) 的實時數據，對短期生產(chan) 作業(ye) 的計劃調度、監控、資源配置和生產(chan) 過程進行優(you) 化。功能模塊包括工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產(chan) 單元分配、過程管理、人力資源管理、設備維護管理、質量管理、文檔控製、產(chan) 品跟蹤和產(chan) 品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。在MES下層，是底層生產(chan) 控製係統，包括DCS、PLC、NC/CNC、FMS和SCADA或這幾種類型的組合。

所以MES可以解決(jue) “如何生產(chan) ”的問題，而不是“生產(chan) 什麽(me) ”的問題。生產(chan) 管理包括更廣泛的內(nei) 容：通過生產(chan) 組織工作，按照客戶需求，設備和技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產(chan) 係統；通過生產(chan) 計劃工作，製定生產(chan) 係統優(you) 化運行的方案；通過生產(chan) 控製工作，及時有效地調節企業(ye) 生產(chan) 過程內(nei) 外的各種關(guan) 係，使生產(chan) 係統的運行符合既定生產(chan) 計劃的要求，實現預期生產(chan) 的品種、質量、產(chan) 量、出產(chan) 期限和生產(chan) 成本的目標。其中最複雜的是建立科學的生產(chan) 計劃控製體(ti) 係。

對於(yu) 按訂單設計的企業(ye) 需要實施項目管理，其中很重要的是項目計劃，無論是按訂單設計、按訂單製造、按庫存生產(chan) 都需要執行ERP的生產(chan) 計劃（主生產(chan) 計劃、物料需求計劃、能力需求計劃）。它根據客戶需求、項目節點計劃、庫存、在製、在途、物料清單，將客戶的需求分解成企業(ye) 內(nei) 各個(ge) 車間的生產(chan) 任務、采購計劃、外協計劃，這是一個(ge) 供應鏈的計劃，即使是多工廠之間的協同製造也需要這個(ge) 計劃。這個(ge) 計劃是縮短生產(chan) 周期、降低庫存、提高零件成套水平、準時交貨的保障。

製造執行係統MES是車間級的係統，它接受MRP生成的生產(chan) 指令，進行工序級的作業(ye) 計劃和調度，對車間人、機、料、法、環進行管理，從(cong) 底層控製係統采集生產(chan) 、設備運行狀態，實現動態閉環管理。它對於(yu) 提高車間生產(chan) 能力，按質按量完成車間生產(chan) 任務是非常必要的。但是MES永遠代替不了ERP的生產(chan) 計劃控製功能，MES解決(jue) 不了整個(ge) 內(nei) 外供應鏈的計劃協調與(yu) 優(you) 化問題。另外必須強調的是ERP和MES係統之間有著非常緊密的集成關(guan) 係，必須引起足夠的重視。

一個(ge) 非常危險的趨勢是：我們(men) 部分企業(ye) 花重金購買(mai) 了國際頂級ERP，它的生產(chan) 計劃係統由於(yu) 種種原因沒有成功運行，進而拋棄ERP的生產(chan) 計劃係統，委托定製開發所謂MES係統，試圖用MES完成全部生產(chan) 計劃管理的功能，這是不可能的，也是十分不可取的。 

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